冶金烟气治理
西安宇清至1999年以来潜心致力于冶金烟气的高效净化技术研究，历经大量的试验开发、工业试验及推广应用工作，形成了自主知识产权的高性能精品成套净化技术：电凝聚+五区移动板式电除尘/袋除尘+湿法脱硫+湿式电除尘。
技术介绍
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五区移动板式电除尘技术集机理创新、工艺创新、技术创新、结构创新于一体，不拆改内部电场，仅增设横向移动板式电场及少量的电极布置，显著提升了除尘器的收尘性能，尤其是提高了对微细粉尘的捕集效率，粉尘减排可达40~70%，相比常规电除尘配置，节电85%以上，是当前烧结机头烟尘达标排放的首选技术，已在国内二十余台大中型烧结机头电除尘器成功应用。经鉴定，技术整体达到了国际先进水平。
西安宇清自主开发的高性能电凝聚器，通过强制烟尘荷电、交叉碰撞凝并，使得烟尘在进入电除尘器前相互聚集形成新的更粗颗粒，从而易于被后续电除尘器捕集，从而提高整体收尘效率。经某大型烧结机头电除尘系统成功应用，测试结果显示，凝聚器投运后PM10排放量下降了48.90%，PM2.5下降了51，94%，PM1下降了91.17%。
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石灰石-石膏法
石灰石-石膏法属于湿法脱硫工艺，是目前世界上技术最成熟、运行最稳定、应用最早、工业化装置最多( 目前占全世界脱硫装置 80% 以上) 的烟气脱硫方法。脱硫产物为纯度 90%的石膏，改方法技术成熟，脱硫效率高，副产物可以利用。
循环流化床法
循环流化床法是一种半干法脱硫技术，最早用于煅烧、焙烧及煤燃烧的流态化工艺。反应产物及飞灰，在固态再循环回路末段排出，并输送到废料仓待处置。经过除尘装置后烟气中的粉尘浓度降到要求以下，通过烟囱直接排入大气。该工艺使吸收剂整体形成较大反应表面，与烟气中的SO2充分接触，脱硫效率高，脱硫吸收剂的利用率较高，操作简单，占地面积小，无废水排出，投资及运行的费用较低，可协同处理烧结烟气内的其他微量污染物。
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湿式电除尘器(WESP)对微细的、黏性的或高比电阻粉尘及烟气中硫酸雾、气溶胶、重金属(汞Hg、砷As等)、二恶英等污染物的排放有着理想的脱除效果，可以作为高效除尘的终端精处理设备。西安宇清公司通过系统、深入的试验开发及装备开发，形成了湿法脱硫后湿式电除尘技术、转炉煤气湿电净化技术、常规电除尘器湿电改造等系列专利技术，并在数十个项目中得以成功应用。
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国内首家成功应用的烧结机头布袋除尘技术
过去，国内曾有用布袋除尘器净化烧结机头烟气的尝试，但未获成功。国外已有布袋用于烧结机头除尘的成功业绩，美国有九个钢厂在烧结机头上用袋式除尘。2010年，经优化开发，反复试验，西安宇清终于一举攻克烧结机头用布袋的行业难题，开发的烧结机头布袋除尘器专利技术，粉尘排放稳定低于20mg/m3，系统运行稳定可靠，无糊袋，运行阻力小，已连续在6台烧结机机头成功配用，得到用户的高度赞赏。
